新疆爐襯料中延長使用壽命的方法

發布日期：2019-04-17 作者：點擊：

新疆爐襯料中延長使用壽命的方法

在電爐使用中我們的爐襯壽命大多時候都取決于爐襯爐底的侵蝕程度與爐襯的完整性來判定是否繼續使用。

1. 爐底位置的侵蝕　　

在爐襯正常使用中,爐襯的厚度和爐底的厚度會在長期的使用中由于鐵水的循環沖刷侵蝕會慢慢變薄，Z直觀的情況就是爐子容量的增加，一般爐襯被侵蝕30--50%的時候會重新打掉,再進行新的筑爐工作。從整個爐襯來分析,沖蝕Z明顯的地方,則是在爐底與爐襯相結合的斜坡位置,一般爐子在經過長期使用之后本來斜坡部位較厚的爐襯料已被沖蝕得和爐襯差不多并和爐襯在一個圓弧面上,甚至在爐底料與爐襯料相結合的土的方出現輕微的凹陷,隨著爐齡的增加,這個位置的凹陷也越來越深,越來越靠近電爐線圈,而影響到使用安全，則需要進行重新筑爐工作。造成爐襯凹陷的原因除了筑爐時的石英砂密度原因之外還與我們使用中的加料熔化時的化學侵蝕以及操作時的機械侵蝕有關系。　　

（1）化學侵蝕　　

所謂化學侵蝕，就是我們在生產中加入的爐料和合金成分與爐襯材料成分造成的反映，而形成的對爐襯材料的侵蝕。前面說過在烘爐燒結爐襯要注意的鐵液成分與爐襯成分的C、Si比率，在生產溶解過程中也同樣要考慮，比如生產時我們一般都要加入增碳劑來補充我們所需的鐵液的C成分，如果在溶解時過早的加入增碳劑，會使爐內少量的鐵液中會有過高的C含量，這個時候所需的平衡C、Si比率的Si也就多，進而就會從爐襯中攝取大量的Si，而造成斜坡部位的過早侵蝕。在溶解材料中的生鐵因為其高C低SI的成分也不應該Z先加入。而廢鋼中極近不含C、Si的成分和容易產生侵蝕爐襯的氧化物的特征我們也應該避免它的Z先加入?？紤]到以上的原因我們的加料順序應該Z先加入部分回爐料之后在加入生鐵和廢鋼，待爐內的鐵水熔至1/3或1/2時再把增碳劑與其它合金一起加入，然后再把鐵水熔滿。　　

（2）機械侵蝕　　

關于機械侵蝕方面主要和我們的人員操作有關系，一般我們在溶解時會經常碰到爐內爐料架橋的問題，也就是說在爐子底部斜坡部位已經溶解出鐵水，而上面所加的爐料卻卡在電爐中部并沒有接觸到鐵液，由于這類情況不能直觀的看到，所以并未降低投入功率，當爐底的溫度上升到1600℃以上時對爐襯的沖蝕速度將會是正常使用中沖蝕速度的好幾倍，而且溫度越高，沖蝕的速度就越快，如果鐵液溫度繼續升高到爐襯極限的承受溫度時（1725度），會造成爐襯料的燒結層過熱現象，而過熱后的爐襯料則更容易就被沖蝕掉。還有一種類似情況就是我們生產過程中會遇到少量鐵水進行長時間保溫的情況，如果給予的保溫功率不穩定或過高，也會造成和以上同樣的現象.因此對我們的操作人員來說認真控制熔化過程和連續的測溫是很有必要的。